Les forets à bouton sont utilisés avec des perceuses hydrauliques pour une perforation rapide et pour économiser des heures d'assistance au forage afin d'augmenter la vitesse de forage industriel. La tendance au développement a commencé avec le foret à dents sphériques pour le forage profond dans les puits de pétrole et le foret à dents sphériques pour le forage profond dans les mines. Progressivement développé pour une grande variété de forages de roches avec des séries de trépans de type à dents sphériques de grand, moyen et petit diamètre. La fixation des dents se fait par soudage, pressage à froid et incrustation à chaud. Le trépan convexe à dent de colonne dans le processus de forage a son propre rôle dans la réparation et le meulage, de sorte que la vitesse de forage est plus élevée, tandis que le trépan concave, le fond de la partie du trou de la roche pour maintenir une section convexe, a le rôle de la direction de guidage du perçage correct. Trépan à dents en colonne : cinq jeux de dents sphériques sont placés sur la lèvre du trépan, la lèvre est conique à l'intérieur, cinq dents sphériques uniformément réparties sont placées sur le cône intérieur et il y a cinq trous d'injection rectangulaires sur la lèvre pour injecter comprimé de l'air dans le fond du trou afin de refroidir la mèche et de nettoyer le fond du trou.

Un foret à bouton est un type d'outil de forage de roche couramment utilisé dans les applications minières, de construction et d'ingénierie géotechnique. Il est conçu pour pénétrer et briser les formations rocheuses lors des opérations de forage.

Les forets à boutons se caractérisent par la présence de boutons en acier trempé ou en carbure cémenté sur la face du foret. Ces boutons sont généralement de forme sphérique ou hémisphérique et sont stratégiquement placés pour fournir un impact et une action coupante contre la roche.

Les boutons sont fabriqués à partir de matériaux durs et résistants à l'usure, tels que des inserts en carbure de tungstène ou en diamant. Cela contribue à garantir la durabilité et la longévité, ainsi qu’une pénétration efficace dans la roche.

Les forets à bouton sont disponibles dans différentes configurations, en fonction des exigences spécifiques de forage. Il existe différentes dispositions de boutons, tailles de boutons et conceptions de corps de foret disponibles pour s'adapter à différents types de roches, méthodes de forage et capacités des machines de forage.

La force de forage et la rotation fournies par une machine de forage ou une perceuse à roche transfèrent l'énergie aux boutons situés sur la face du trépan, leur permettant de pénétrer dans la roche et de la briser. La disposition des boutons et l'espacement sur la face du foret aident à répartir la force de forage uniformément pour un bris de roche efficace.

Un entretien adéquat et une inspection régulière des forets à bouton sont importants pour garantir leurs performances optimales. Cela inclut la surveillance de l’usure des boutons et le remplacement des boutons usés ou endommagés si nécessaire. Certains forets à bouton ont également des corps de forets remplaçables, qui peuvent être remplacés lorsqu'ils sont usés ou endommagés.

En résumé, un foret à bouton est un outil de forage spécialisé doté de boutons durcis sur sa face pour une pénétration et une rupture efficaces de la roche pendant les opérations de forage. Ces trépans sont utilisés dans diverses industries, telles que l'exploitation minière, la construction et l'ingénierie géotechnique. La configuration des boutons et du corps du trépan peut être adaptée aux exigences de forage spécifiques, garantissant ainsi un bris de roche efficace.